| 厂家(产地)：日本吴羽 | 牌号：1000 | 销售方式：品牌经销 |
| 类型：标准料 |
PVDF(聚偏二氟乙烯#)/KF 1000/日本吴羽
用途： 薄膜 管道系统 纤维 挤出,注塑
重要参数： 密度:1.77 g/cm3 吸水率:0.03 % 缺口冲击强度:9.7 拉伸强度:57 MPa 断裂伸长率:28 % 弯曲强度:74 MPa 弯曲模量:1570 MPa 硬度:78 维卡软化点:172 ℃ 脆化温度:-31 ℃
生产厂商：日本吴羽化学工业株式会社
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | |
| 物理性能 | 密度 | ASTM D792 | 1.77-1.79 | g/cm³ | |
| 熔流率 | 230°C/5.0kg | ASTM D1238 | 6.0-9.0 | g/10min | |
| 吸水率 | ASTM D570 | 0.030 | % | ||
| 溶液粘度 | 100 | cm³/g | |||
| 机械性能 | 硬度 | ISO 868 | 78 | ||
拉伸模量 | ISO 527-2 | 2330 | MPa | ||
拉伸应力(屈服) | ISO 527-2 | 57.0 | MPa | ||
拉伸应变(断裂) | ISO 527-2 | 28 | % | ||
弯曲模量 | ISO 178 | 1570 | MPa | ||
弯曲强度 | ISO 178 | 74.0 | MPa | ||
压缩模量 | ISO 604 | 1570 | MPa | ||
压缩应力 | ISO 604 | 74.0 | MPa | ||
悬壁梁缺口冲击强度 | -40°C | ASTM D256 | 2.70 | kJ/m² | |
| 悬壁梁缺口冲击强度 | -20°C | ASTM D256 | 3.00 | kJ/m² | |
| 悬壁梁缺口冲击强度 | 0°C | ASTM D256 | 9.70 | kJ/m² | |
| 悬壁梁缺口冲击强度 | 20°C | ASTM D256 | 15.0 | kJ/m² | |
| 热性能 | 脆化温度 | ASTM D746 | -31.0 | °C | |
玻璃转化温度 | DMA | -35.0 | °C | ||
维卡软化温度 | ISO 306/A50 | 172 | °C | ||
熔融峰值温度 | ASTM D3418 | 173 | °C | ||
| 结晶峰温 | ASTM D3418 | 140 | °C | ||
| 线形膨胀系数 | ISO 11359-2 | 0.00016 | cm/cm/°C | ||
| 比热 | JIS K7123 | 1200 | J/kg/°C | ||
| 导热系数 | ASTM E1530 | 0.17 | W/m/K | ||
| 电气性能 | 表面电阻率 | ASTM D257 | > 1.0E+15 | ohm | |
体积电阻率 | ASTM D257 | 1.0E+14 到 1.0E+15 | ohm· cm | ||
| 介电强度 | ASTM D149 | 300 | kV/mm | ||
| 介电常数 | ASTM D150 | 10.0 | |||
| 耗散因数 | ASTM D150 | 0.015 | |||
| 可燃性 | UL 阻燃等级 | UL 94 | V-0 | ||
| 极限氧指数 | ISO 4589-2 | 44 | % | ||
| 光学性能 | 折射率 | ASTM D542 | 1.420 | ||
| 充模分析 | 熔体粘度 | ASTM D3835 | 2200 | Pa· s | |
PVDF产品粒子图１
PVDF 产品粉图２
PVDF可用一般热塑性塑料加工方法加工，如挤塑、注塑、浇注、模塑及传递模塑成型
（1）挤塑 高分子量级的PVDF的熔融强度较好，可以用挤塑的方法成型加工成薄膜、片材、管、棒和电源绝缘套等，根据所使用的设备和加工的制品形状，温度控制在210~290摄氏度之间，成型温度控制在180~240摄氏度之间，必须严格控制温度不能使温度长期超过其熔融温度。挤塑成型设备可选用一般螺杆挤塑机。
（2）注塑 低分子量级的PVDF熔融流动速度高，可以用喷射注塑的加工方法进行加工，一般采用通用注塑机，但料筒柱塞、喷嘴等必须采用耐腐蚀Ni基合金。
（3）浇注 浇注成型是以二甲基乙酰胺为溶剂，将PVDF配置成固含量为20%溶液，流延在铝箔上，经过205~315摄氏度热熔后，用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的连续强韧膜、
（4）模塑成型 一般先将PVDF粒料放在烘箱或预热炉中预热，预热温度215~235摄氏度，然后将预热好的物料加到事先预热好的180~195摄氏度的模具中，在14MPa下施压、保压，保压时间视熔融和流动所需时间而定。厚壁制品必须保压冷却到90摄氏度以下才能脱模，以避免制品产生真空气泡或发生变形。
（5）传递模塑成型 一般先采用挤出机塑化，然后将物料输送到储料缸中，通过柱塞泵将储料缸中的物料注入到模具里，并保压冷却。不管是模塑成型还是传递成型，主要用来生产体积较大、壁厚较厚的产品。
（5）其它加工方法 加工PVDF还可采用浸渍、共挤出、符合等加工工艺。
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